Характеристики порошкового зварювального дроту

Зварювання флюсомдріт можна використовувати для зварювання вуглецевої сталі, низьколегованої конструкційної сталі, жаростійкої сталі, сталі високої напруги, високоміцної загартованої та відпущеної сталі, нержавіючої сталі та твердої зносостійкої сталі.

Зварювання флюсомдріт є новим перспективним видом зварювального матеріалу

Переваги:

1) Для зварювання різних сталей адаптивність наголошує на складі та пропорції всього зварювального флюсу (зазвичай його називають добавкою як флюсова серцевина для зварювальних дротів із порошковим сердечником загального типу, а термін «флюс» з’являється лише для конкретного зварювання з порошковим сердечником дроту), що надзвичайно зручно і легко забезпечує необхідний хімічний склад зварного шва.

2) Продуктивність процесу хороша, а зварювання красиве. Для досягнення хорошого формування використовується газошлаковий захист швів. Додайте стабілізатор дуги, щоб стабілізувати дугу та забезпечити рівномірне перенесення крапель.

3) Швидка швидкість осадження та висока ефективність виробництва. При однаковому зварювальному струмі щільність струму порошкового дроту висока, а швидкість плавлення висока. Швидкість його наплавлення становить близько 85% -90%, а продуктивність приблизно в 3-5 разів вище, ніж у електродного зварювання.

4) Високий зварювальний струм можна використовувати для зварювання в усіх положеннях.

Недоліки

1) Процес виробництва зварювального дроту є складним

2) Під час зварювання подавати дріт складніше, ніж суцільний зварювальний дріт

3) Зовнішній вигляд зварювальних дротів схильний до іржавіння, а порошок схильний до поглинання вологи, тому вимоги до зберігання та поводження з порошковими зварювальними дротами суворіші

Функції, які виконує склад припою:

Як і покриті електроди, виробники порошкового зварювального дроту мають власну унікальну формулу складу флюсу, і склад флюсу змінюється залежно від функції зварювального матеріалу.

Основні функції компонентів потоку окреслені таким чином:

Через те, що азот і кисень можуть спричинити пористість або крихкість металу шва, до флюсу необхідно додавати сильні розкислювачі, такі як порошок Al, і слабкі розкислювачі, такі як марганець і кремній. Що стосується самозахисних порошкових зварювальних дротів, AL необхідно додавати у флюс як засіб для видалення азоту. Метою додавання розкислювачів і денітрифікаторів вище є очищення розплавленого металу.

(2) Зварювальний шлакоутворювач

Кальцій, калій, натрій та інші силікосилікатні речовини є речовинами, що утворюють зварювальний шлак (також відомий як шлак). Додавання їх до флюсу може ефективно захистити басейн розплаву від атмосферного забруднення. Зварювальний шлак може забезпечити кращий зовнішній вигляд процесу зварювання, а після швидкого охолодження він також може підтримувати розплавлену ванну під час зварювання в повному положенні. Покриття зварювальним шлаком може додатково уповільнити швидкість охолодження розплавленого металу, що особливо важливо для зварювання низьколегованої сталі.

(3) Стабілізатор дуги

Натрій і калій можуть зберегти дугу м’якою та гладкою, одночасно зменшуючи бризки.

(4) Легуючий елемент

Додавання легуючих елементів, таких як марганець, кремній, молібден, хром, вуглець, нікель і ванадій, може покращити міцність, пластичність, твердість і ударну в'язкість розплавленого металу.

(5) Газоутворювач

Фтор, вапняк тощо потрібно додавати до порошкового зварювального дроту для самозахисту, щоб утворювати захисний газ під час горіння.